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小直径薄壁不锈钢管和阀门接头焊接程序及注意事项

\ n小直径薄壁不锈焊接钢管和阀门接头时,原焊接接头设计不够合理,导致泄漏率高,小直径透气性差薄壁不锈钢管和阀门接头。成功率低,浙江宏盛特钢有限公司提出改进措施,以满足相关焊接工艺的要求。小直径不锈钢管焊接过程中存在的问题不锈钢管焊接在直径较大,壁厚较大的减速器上。过去存在以下问题:\ n \ n1。直径不理想:不锈钢的导热性差,管道焊接。过程中的局部高温会导致焊接部分的强烈热膨胀,焊接部分的高温熔化,焊接小直径薄壁不锈钢管时容易塌陷和堵塞管道,不能达到直径大于50%的要求。 \ n \ N2。焊接参数不易设定:两个工件尺寸之间的差异非常大,难以实现良好的熔合和连接。当设定适合薄管焊接的参数时,较大的减速器接头在焊接过程中会产生未熔合的缺陷;当设定减速器接头的焊接参数时,薄管易于焊接,并发生塌陷和堵塞。问题。 \ n \ N3。操作困难:在细管焊接过程中,方法的微小变化和焊接参数的变化将明显影响焊接质量。 \ n \ N4。背面气体保护很困难:钨氩弧焊用于焊接不锈钢,特别是奥氏体不锈钢。不锈钢管的背面需要背面气体保护,否则会造成严重的氧化,影响焊缝的形成和焊接。接缝质量。由于管道直径小,难以进行背部气体保护。

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