采用钻孔法对0Cr18Ni9不锈钢管旋压后的内外残余应力进行了测试，并对旋压和固溶处理后的管表面残余应力进行了测试。试验方法参照ASTM标准E837-81和中国标准GB3395-92，在选定位置钻一根细管，测量残余应力释放时电阻应变片产生的变形，残余应力为弹塑性根据原理计算。

辐射后残余应力结果与分析

旋转0Cr18Ni9不锈钢管后，沿轴各位置由内向外沿壁厚的平均残余应力分布如如图3所示，图中数据为数字是积极的。对于拉应力，图中壁厚为零的为管子的内表面。

如图3所示，0Cr18Ni9不锈钢管旋压后内部存在较大的残余应力，从宏观上看，施加在细管外表面的残余应力在数值上大于0Cr18Ni9不锈钢管上的应力不锈钢管。内表面使轴向残余应力大于切向残余应力。薄壁管内表面呈现残余拉应力，轴向残余应力1065 MPa，切向残余应力4.525 MPa，外表面变现显示残余压轴向残余应力水平为50 至110 MPa，切向残余应力水平为40 至60 MPa。在旋转过程中，旋转轮的压力由外向内传递，使工件外层除轴向变形外还发生切向变形，而内层金属基本沿轴向变形。方向。因此，金属外层的变形量大于内金属层的变形量，这种变形的不均匀性造成旋压工件外表面的压应力和内表面的拉应力。

固溶热处理后残余应力结果及分析

0Cr18Ni9不锈钢管旋压固溶处理后，平均残余应力随壁厚变化的分布见如图4，沿壁厚不同位置。

从图4中可以看出，旋压态0Cr18Ni9不锈钢管在固溶热处理后内残余应力值显着降低，内表面轴向残余应力值为2-5MPa，可与解决方案相比可见。固溶热处理前残余应力值平均降低85%，内表面切向残余应力值12.5 MPa，平均降低80%以上，外表面轴向残余应力值28 MPa，平均降低超过90%；切向残余应力在1.5 至3 MPa 下平均降低95% 以上。

可以得出，固溶处理可以有效去除0Cr18Ni9不锈钢管径向变形后的残余应力，残余应力沿壁厚方向分布趋于稳定。残余应力水平的降低可有效提高0Cr18Ni9不锈钢管的抗应力腐蚀性能，提高后旋管的形状精度和尺寸稳定性。