不锈钢管切削时，由于材料本身的性质，冷却和润滑的要求也不同于加工普通碳钢的要求。主要区别在于，由于不锈钢管的高韧性，切割过程中的金属变形大，切割区域的切割热量远高于普通碳钢。因此，冷却润滑液需要具有较高的冷却性能，并且可以带走大量的切削热，使得工具的切削部分的温度不会升得太高。由于不锈钢管的高韧性和粘附性，在切割过程中容易产生刀，这使加工表面的光滑度变差并加速工具的磨损。因此，需要对冷却流出液具有高润滑性，并且需要更好的外部润滑效果。

由于不锈钢管切屑不易被切断，因此需要具有更好的冷却润滑剂渗透性，这可以起到更好的楔形开裂，扩散和内部润滑作用。不锈钢管芯片加工不易卷曲，在切割过程中容易堵塞，碎屑容易粘附在工具和机加工表面上，经常破坏机器的表面光洁度甚至损坏工具。例如，钻孔，铰孔，钻孔，攻丝等，芯片堵塞通常是加工质量差的重要因素。因此，要求冷却润滑液具有更好的洗涤性能。还需要冷却润滑液的供应以满足消除切屑的需要。例如，在钻孔和铰孔时，冷却润滑剂应沿钻头和铰刀的齿槽注入，并有足够的压力（乳液的供应量不应低于10-12升/分钟，并且供应油和硫化油应不低于3至4升/分钟

由于不锈钢管的导热性差，切割区的切割热量不能及时消散。即使在薄芯片和低切割速度的情况下，同一芯片的内表面（靠近切割器的前侧）的热量也不能完全传递到芯片的外表面。例如，当转动lCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，摩擦产生的热量不超过芯片厚度的80％。因此，如果在普通碳钢的情况下将冷却润滑剂施加到芯片的外表面，则冷却效果差。根据图中所示的填充方法，冷却效果更好