冶炼不锈钢管方坯平炉由耐火砖制成，主要包括燃烧器，熔炉，立管，再生器，沉淀室和烟道。根据所用的不同耐火材料，分为碱性平底炉和酸性平炉。平炉是由炉顶，炉壁和炉底组成的矩形空间。将气体（或重油）和空气在炉中混合并燃烧，这是钢板熔炼的地方。燃烧器是将气体（或重油）和空气分成炉子的地方。再生器的功能是在进入炉子之前将气体和空气加热到约1100℃的高温，这样气体就可以在炉子中燃烧，达到冶炼不锈钢管坯料所需的温度。

平炉炼钢中使用的主要原材料是铁水（或铁）和废钢。其他辅助材料有：石灰，萤石，铁矿石和铁合金。平炉的运行方式取决于废钢与生铁的比例。中国一般采用废矿石的操作方法。生铁占钢材的50-80％，其余为废钢。平炉炼钢使用气体作为燃料（例如炉气，炼铁厂和炼焦厂的高炉焦炉混合气体），也可以使用重油和天然气作为燃料。

平炉炼钢工艺一般分为五个步骤：修复炉子：在冶炼不锈钢管坯的过程中，不锈钢换热管一些损坏是由炉渣线和炉底的侵蚀引起的，所以修复了下一个钢是必需的。装料：炉子完工后，根据炉料的计算，炉内装满废钢，铁矿石，石灰等，冷料加热到猪的熔点以上。铁，将铁水倒入炉中。熔化：这一时期的主要任务是将电荷熔化成液体。电荷的熔化需要大量的热量，并且应该保持最大量的气体以确保电荷尽可能快地熔化。在熔化过程中，诸如碳，硫，磷和锰的元素被氧化，不锈钢无缝管并且调节炉渣组成。精炼：炉子完全熔化后进入精炼期，此时进行一系列氧化反应，即碳，硫和磷。锰和硅的含量不断减少，因此钢不需要元素成为熔渣。在此期间，采集样品分析碳，锰，硫和磷的含量。同时，还应采集炉渣样品进行分析。在精炼过程中，根据钢水和炉渣的组成添加一些铁矿石，萤石和其他材料，以使不锈钢管坯达到所需的组成。脱氧和出钢：钢水成分符合要求后。根据待精炼的钢种或用于脱氧的铁合金添加到炉中，或添加到钢桶中进行脱氧。从炉子到出钢的平炉所需的时间随炉子的尺寸而变化。例如，300吨的平炉约7小时，熔化和精炼时间约为总时间的65％。目前，我国生产不锈钢管坯的主要设备是平炉，平炉窑炉废钢比例平均约为29％