，直接影响表面光洁度。磨粒很小，许多颗粒都参与研磨。不锈钢管表面残留的磨痕小，表面光洁度高。磨粒较大，参与磨削的颗粒较少，磨削过程中摩擦较小，热值较小。同时，由于磨粒较大，磨粒和磨粒之间的孔隙较大，并且可以容纳更多。磨。因此，当要求工件表面光洁度高时，以及当研磨具有高硬度的工件（例如硬化钢，硬质合金等）时，应使用具有较小磨粒的砂轮。当砂轮与工件接触面积大，切削速度高，工件粗磨，韧性金属和软金属磨削时，应使用磨粒较大的砂轮。用于内部研磨的砂轮比用于外部研磨的砂轮厚;用于端面磨削的砂轮应比用于磨削的磨削轮厚。研磨薄工件或薄壁空心部件以及热敏材料应使用较粗的颗粒尺寸。 \ n \ n不锈钢管抛光轮的磨粒尺寸数和粒径见表69和70.在外部磨削的情况下，一般来说，30＃~36＃的磨粒可以使磨削后的光滑度达到5~6,46＃〜60＃，可以使研磨后的光滑度达到7~8,60＃~80＃的磨粒可以使研磨后的磨粒达到8~9,80~120，磨削后的光滑度达到10或更高。 \ n \ n由于不锈钢材料的高韧性，研磨碎屑易于粘附和堵塞。如果使用细晶粒砂轮，则由于砂轮的堵塞而容易使磨粒失去切割作用，并且还容易在工件表面上绘制凹槽。因此，在研磨不锈钢管时，特别是在研磨lCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管和浓硝酸不锈钢管时，应采用比研磨普通碳钢时更粗的粒度。生产实践证明，在研磨不锈钢时，通常优选使用中型（36＃，46＃，60＃）砂轮。其中，粗研磨应用于36＃和46＃晶粒尺寸，精细研磨应用于60粒度。

有时，为了适用于粗磨和细磨，它通常以46或60粒度使用。