，并且很大程度上被铣削取代。根据不锈钢材料的特点，不锈钢刨削的主要特点是：刨削时冲击力大，刀具易碎。其次，该工具易于磨损，特别是当难以切割诸如不锈钢之类的材料用于浓硝酸时。当使用高速钢W18Cr4V刨床来计划用于浓硝酸的不锈钢时，刀片通常会一次磨损。鉴于上述特点，在不锈钢刨削过程中，主要目的是选择刨床材料，刨床的形状和切割角度，采取措施，并在现场作业时注意。为了使不锈钢刨刀具有足够的耐磨性并能承受较大的冲击载荷，在切割不锈钢时，刨刀的切割部分的材料一般可由高速钢W18Cr4V制成。为了提高工具的耐磨性，当刨削不锈钢时，还可以使用具有高弯曲强度的硬质合金作为切削部分的材料，例如YG8，YG6，YG6X，YG11等。特别地，使用不锈钢和其他材料来生产浓硝酸抗性硝酸需要使用硬质合金刨床，并且切削深度通常可以为约3mm。实践证明，在刨削不锈钢时，使用YG8等硬质合金刀片制造刨刀可以得到满意的结果。由硬质合金刀片（如YG8）制成的开槽刀在切割不锈钢时切割深度可达15 mm（切割槽的宽度约为4 mm。在这种情况下，刨刀必须使用弹簧柄，否则它易于生产刀具或刀具被切割槽夹住。不锈钢刨刀的工作原理与车削基本相同。因此，刨刀的切削部分的几何形状与刨刀的切削部分的几何形状相似。推荐使用钢制刨床的几何形状与带槽的车刀相似。对于切屑槽的存在，前角增大，切削变形相对容易。切屑容易发生卷曲和逃避。

由于不锈钢刨削是中断切削，因此不需要考虑切屑的问题，并且在切削过程中切屑不需要太紧。因此，卷曲弧应大于车刀。具体尺寸可以在表格中列出。根据工件材料的具体情况，表中的r和b值也可以适当调整，以改变前角Y的大小。