难加工不锈钢材料的切屑形状主要取决于其自身材料的性能、切削参数和刀具几何参数。0Cr18Ni9不锈钢的强度与45钢相似，但塑性更好，延伸率更大，因此在切割过程中变形大，易粘刀，不易断屑，容易形成长条状切屑。以下是从切削参数方面对切屑形状的分析

本实验中，0Cr18Ni9不锈钢的切削参数采用不同的切削速度、切削深度和进给量

根据剪切面的切削模型，切削速度越大，剪切角越大，切屑变形系数越小，切削层中的0Cr18Ni9不锈钢在剪切面上滑动形成切屑，因此切屑的变形程度可以通过剪切角近似测量，剪切角越小，切屑的剪切滑移距离越长，merchant根据最小切削功原理推导的剪切角公式

可以看出，当切削速度增加、切削温度升高、0Cr18Ni9不锈钢的剪切强度降低时，前角和摩擦角直接影响剪切角，切屑和前刀面之间的接触长度减小，粘合面积相应减小，前刀面上的平均法向应力增加，前刀面

的平均摩擦系数公式对于不锈钢材料，在没有切削液和各种切削条件的情况下，K是一个常数，平均法向应力随材料硬度而变化，切削厚度、切削速度和刀具前角，且变化范围大，因此平均摩擦系数是一个变量。当0Cr18Ni9不锈钢的强度和硬度增大、切削厚度增加或前角减小时，前刀面上的平均法向应力增大，平均摩擦系数减小。因此，切削速度的增加增加了剪切角，减小了变形。