金属的晶粒尺寸对不锈钢管的力学性能有很大的影响。一般来说，细晶粒金属在室温下具有较高的强度和韧性。仅适用于高温不锈钢管，希望获得更粗的晶粒。了解液态金属的结晶过程可以找到控制晶粒尺寸的方法。由于每个晶粒都是由一个核的生长形成的，因此在一定体积内形成的核越多，结晶后的晶粒越小；此外，控制晶体的生长速度还可以控制产品颗粒的大小

如何在不锈钢管厂的生产中获得细晶粒金属

首先，通过增加液态金属的过冷度，加快液态金属的冷却速度，液态金属可以过冷到较低的温度。此时，液态金属的结晶能力增强，更多的大或小原子团可以起到结晶核的作用，因此金属的结晶颗粒在结晶后变薄

第二，添加颗粒。在浇注之前，有意识地向液态金属中加入少量某种物质，由其形成的颗粒要么起到晶核的作用，增加晶核的数量，要么起到机械阻碍的作用，减缓晶体的生长速度。例如，在不锈钢管中加入少量钛、铌、锆等元素，形成碳化点，可以使结晶后的铝颗粒更细。通过在铸铁液中加入少量钙、硅等元素，石墨可以以薄片的形式均匀分布在不锈钢管基体上，从而提高强度。在铝硅合金中添加钠或钠化合物会阻碍硅晶体的生长。结晶后可以得到细晶粒、细针状的硅晶体

对于不锈钢管厂采用添加颗粒的方法来控制晶粒尺寸和形状改性具有重要的现实意义。因为，对于较大的不锈钢铸件或铸锭，仅通过加速冷却使晶粒变薄来增加过冷度是非常困难的，而且效果有限。如果不锈钢管厂采用人工晶核的方法，可以有效地控制晶粒尺寸

此外，在不锈钢管厂使用机械振动和超声波振动也可以增加晶核数量，细化金属晶粒。